(一)、閥門專用機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)

閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復(fù)雜的特點(diǎn)，因此閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)表現(xiàn)出顯著的復(fù)雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數(shù)設(shè)置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再?gòu)目刂乒δ芙嵌劝汛巳竽K劃分成若干小模塊，由此實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數(shù)設(shè)置三方面淺析閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

當(dāng)然，PLC的閥門專用機(jī)床也存在一些問題，例如控制程序可靠度不高，在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)死機(jī)和文件流失的現(xiàn)象，由于動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能與閥門專用機(jī)床要求存在誤差，導(dǎo)致出現(xiàn)較大的噪聲等等，這些問題的存在都會(huì)對(duì)閥門專用機(jī)床運(yùn)行形成極為不利的影響作用。

所以，基于PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)研制，就需要根據(jù)其工作原理和存在的問題，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。

閥門車床加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，通過測(cè)量閥門車床各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補(bǔ)償，可以提高與維持機(jī)床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門車床精度的途徑之一。

(二)、高速精密閥門專用機(jī)床動(dòng)力伺服刀架技術(shù)

對(duì)于高速精密閥門專用機(jī)床而言，動(dòng)力伺服刀架主要是用來進(jìn)行刀具的儲(chǔ)存、自動(dòng)換刀以及夾刀切削的，一般來說，動(dòng)力伺服刀架要具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位精度高、轉(zhuǎn)速快等特點(diǎn)，通過動(dòng)力伺服刀架的一次裝夾，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)工步的加工，這樣既能夠使精度得到的保證，同時(shí)還能夠地提高加工的效率。而要對(duì)于動(dòng)力伺服刀架的可靠性加以測(cè)試，也可以通過可靠性試驗(yàn)，一般在進(jìn)行數(shù)控動(dòng)力伺服刀架的可靠性試驗(yàn)時(shí)，是采用電液伺服加載裝置來對(duì)刀架的模擬刀桿進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力加載，并且同時(shí)安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗(yàn)過程中的動(dòng)態(tài)加載力和波形變化能夠被地測(cè)量到，而在進(jìn)行數(shù)控動(dòng)力伺服刀架的可靠性試驗(yàn)時(shí)，需要安裝相應(yīng)的扭矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，以便對(duì)加載數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)。