(一)、數(shù)控加工變形的分析預(yù)測
　　數(shù)控加工過程中許多涉及到的許多零件的結(jié)構(gòu)都復(fù)雜，并且存在一些弱剛性零配件，數(shù)控加工的分與預(yù)測就是針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜度零件進(jìn)行分析，同時在該過程中，要依據(jù)具體結(jié)構(gòu)與效力學(xué)模型間的力學(xué)特性關(guān)系，將通過用有限元軟件作為基礎(chǔ)，_次的一項重要技術(shù)。通過對各項技術(shù)的應(yīng)用，能夠的完成對一些復(fù)雜機構(gòu)零件在生產(chǎn)過程中，不同階段靜態(tài)特性的具體參數(shù)，頻率情況、彈性變形等多項內(nèi)容的處理。在具體操作期間，能夠為切削參數(shù)提供相應(yīng)的量化依據(jù)，從而實現(xiàn)對切削中涉及到的參數(shù)的合理優(yōu)化，同時還能夠為加工提供依據(jù)，控制加工期間各種變形情況的發(fā)生，為我國數(shù)據(jù)機床的發(fā)展提供相應(yīng)的參數(shù)支持。
　　閥門鉆床的加工精度根據(jù)市場的需求進(jìn)行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細(xì)加工呈現(xiàn)出應(yīng)用擴大的趨勢。
　　(二)、閥門機床誤差補償技術(shù)內(nèi)容
　　現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，具體加工過程中，誤差會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。為了誤差對產(chǎn)品加工造成的不良影響，應(yīng)當(dāng)盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。閥門機床加工期間，對誤差補償技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，完成對固有誤差的合理補償，通過該方式，實現(xiàn)緊密加工。在對閥門機床進(jìn)行應(yīng)用過程中，應(yīng)當(dāng)分析誤差來源。通過分析可知，閥門機床主要由床身、立柱、主軸多線等多項內(nèi)容共同構(gòu)成，閥門機床在運行過程中，任何一項內(nèi)容出現(xiàn)問題，都會引起誤差，對加工造成不良影響。誤差補償技術(shù)主要涉及到以下內(nèi)容：
　　(1)誤差建模。該項內(nèi)容是誤差補償工作開展的前提，各項內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
　　(2)誤差測量?？梢苑譃殚g接誤差辨識和直接誤差測量。
　　以上工作的目的是合理完成對誤差的補償，誤差補償在時間長可以分為實時補償和離線補償。離線補償就是依據(jù)測量結(jié)果，獲取到相應(yīng)的誤差結(jié)果，然后在后期對機床誤差加以補償，需要特別注意是，離線補償在是應(yīng)用過程中，只能針對機床穩(wěn)定誤差加以補償。針對生產(chǎn)過程中內(nèi)容形成的誤差，由于誤差與溫度場有著密切聯(lián)系，因此，針對該誤差在實際處理過程中，需要采取實時法，完成相應(yīng)的補償。誤差補償實施技在實際研究過程中的在于提高補償?shù)臏?zhǔn)確性、實時性、簡便性。