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    閥門機(jī)床技術(shù)國外現(xiàn)狀同大型復(fù)合發(fā)展趨勢

    發(fā)布時間:2021-05-09  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械

      一、閥門鉆床技術(shù)現(xiàn)狀
      目前,絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門鉆床,已廣泛采用了32的系統(tǒng),而國內(nèi)生產(chǎn)的閥門鉆床由于受到技術(shù)的限制,大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門鉆床在功能上就先天不足,與閥門鉆床相比,有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心,這類新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)力,一般均具有4~5軸連動,一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下,可進(jìn)行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀,五座標(biāo)控制,五座標(biāo)連動,可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計算機(jī)在機(jī)器制造的各個,已越來越被廣泛應(yīng)用,設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
      加快復(fù)合閥門專機(jī)的發(fā)展步伐,提高工序的集中度,使加工過程鏈集約化,可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門專機(jī)可以減少在不同閥門專機(jī)間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。
      二、大型復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展趨勢
      在我國現(xiàn)代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動下,大型復(fù)合機(jī)床的發(fā)展趨勢主要如下:
      (1)復(fù)合機(jī)床產(chǎn)品的大型、型化
      從近年國內(nèi)的大型機(jī)床展覽會來看,部分國內(nèi)廠家推出了一些具有銑車復(fù)合加工功能的閥門鉆床,但普遍規(guī)格尺寸較小,只能進(jìn)行輕型工件的加工,不適用于海洋工程等的需求,相比于航空、海洋工程平臺中動輒七八十噸,甚百噸的大型零部件,該產(chǎn)品仍顯有的局限性,這顯然難以滿足我國海洋工程等行業(yè)中對大型復(fù)雜零部件的整體加工的需要。
      因此,要滿足航空、海洋工程平臺建設(shè)以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要,先要在產(chǎn)品規(guī)格上滿足大型工件整體加工的需求,復(fù)合加工機(jī)床的大型化、型化是發(fā)展的必然趨勢。
      (2)產(chǎn)品的性
      閥門鉆床在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上配備了大量的機(jī)電液裝置和軟硬件設(shè)備,并且引進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)和在線監(jiān)測設(shè)備,也讓閥門鉆床加容易發(fā)生故障狀況;其中大型、型的復(fù)合加工機(jī)床,其結(jié)構(gòu)的大型化使各部件承受大的負(fù)擔(dān),對閥門鉆床的性提出了高的要求。而復(fù)合機(jī)床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長,這也使得閥門鉆床具備高的性。因此,需要對機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,在維修和故障分析過程中識別易發(fā)生故障的部件,制造過程中嚴(yán)格控制,明確性目標(biāo),減少因為機(jī)械故障帶來的一系列問題。當(dāng)前,閥門鉆床整機(jī)平均無故障的工作時間比國內(nèi)的要長很多。
      因此,要滿足大型結(jié)構(gòu)件的高精加工,國產(chǎn)閥門鉆床設(shè)備不僅僅要在產(chǎn)品規(guī)格上滿足市場需求,同時也需要在提高產(chǎn)品性能、性等方面有所突破,提高產(chǎn)品的性是我國大型、型的復(fù)合加工機(jī)床的必然發(fā)展趨勢。
      總體而言,相比發(fā)展的復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計制造技術(shù),我國的復(fù)合加工機(jī)床還處于起步階段,為了掌握大型龍門復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù),突破對我國在大型高擋閥門鉆床上的技術(shù)封鎖,滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產(chǎn)的需要,盡快出滿足我國市場需求的大型、型復(fù)合加工機(jī)床。

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